功能
通过 VARIVENT® 安全阀来保护罐体不会超压，使用 VARIVENT® 真空阀来防止不会真空。
仅通过一个中心连接件来切换加气和 CIP 路径。可通过自动切换模块（无需额外供电）或蝶阀组合来完成 CIP/气体管理。通过 CIP 供应管将清洗介质引导至清洗喷枪或喷射清洗器，然后再进入罐体。如果未发生清洗过程，那么可通过横档上的旁路和开关模块来确保加气和脱气。
罐体安全系统 VARITOP® 可以放到一个中心连接件或罐板上。接口一直是横档上已久经考验的 VARIVENT® 法兰连接。
总体优势
- 模块化系统
- 防止超压
- 防止真空
- 可重复的清洗结果
- 全自动化流程的可靠性
应用示例
罐体安全系统 VARITOP® 类型 TTB 11D
VARITOP® 罐体安全系统广泛应用于酿酒行业。一个典型应用是保护发酵和储存区域中的罐体。罐体在发酵和储存期间顶部空间的压力调节可通过 VARITOP® 完成。同时，VARITOP® 系统保护罐体在罐装和清空期间不会压力过高和过低。
真空阀以及安全阀的可选加热使得可在室外使用 VARITOP®。先决条件是合理地预防风化（例如外壳）。
CIP 和气体
CIP 和气体管理
带开关组合的蝶阀
自动开关模块（不带电源）
在罐体的闲置位置，开关模块保持罐体加气和脱气路径处于打开状态。通往清洗设备的路径始终处于打开状态。
在向清洗喷枪进行 CIP 供应期间，开关模块将在 10 m3/h 时自动开关。旋转式喷射清洗器是一个例外：在这里，开关模块在 8 m3/h 闭合。随着开关模块的闭合，罐体加气和脱气的路径将闭合。
开关模块自清洗。
蝶阀组合（带电源）
在罐体的闲置位置，开关模块保持罐体加气和脱气路径处于打开状态。通往清洗设备的路径处于闭合状态。提供气动路径切换。然后，通往清洗设备的路径打开，加气/脱气路径闭合。开关模块的设计目的是为了获得更高的气体流速。
清洗过程
阀清洗
内部清洗
内部清洗
可通过清洗喷枪或喷射清洗器来完成罐的清洗。使用清洗喷枪时，可以采用多种清洗器。例如，喷淋球、轨道式清洗器或旋转式清洗器。
喷射清洁器
采用喷射清洁器的成熟清洗原理，通过缓慢旋转的强大表面辐射实现最佳清洗效果。
保护系统
在饮料生产中，迥然不同的工艺条件越来越普遍。因此，可能会在工艺罐中出现暂时的超压。为了避免出现不允许的超压，VARITOP® 罐顶系统独家采用了装有弹簧的现代安全阀。它们已经过 ASME、TÜV、CRN 等机构针对流体和/或蒸汽/气体的类型测试或特别批准。现代安全阀提供可靠的罐体保护。安全阀的安装位置可采用立式或卧式，以便可以完美地适应给出的安装地点。作为一个原则问题，设置的响应压力采用铅封形式。可选设备和连接配件可供选择，例如 CIP 模块、气动提升执行器和阀位置反馈。如果在未保护的情况下在罐中出现真空，则罐体或产品可能会受损，即使不那么严重，产品也可能会脱气并受损。在最小超压情况下，响应行为从 2.5 mbar 开始。
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