Stackable Potato Chips

Raw materials blending.

Snacks such as stackable potato chips are often made with a mix of different raw materials, depending also on the consumption needs of each specific market.

To achieve a balanced product in line with the required recipes, it is necessary to be able to mix raw materials with different specific weights homogeneously (mainly potato based ingredients such as flakes or potato starches), so as not to create imbalances within the finished product. From this point of view, GEA technologies mix raw materials through an electronic dosing system, which can be programmed according to the desired recipe allowing a high level of precision.

Dose, mixe and detect any metals

In order to obtain a homogeneous finished product, it is necessary that the mix is made without the presence of lumps and with the right degree of hydration.

GEA's dosing and mixing technologies, realized in stainless steel, ensure proper dosing of both the raw material and the hydration level of the dough, while also guaranteeing that there are no metal presences in it thanks to the use of a conveyor belt equipped with a metal detector, so that the manufactured product is kept safe at all times. 

Sheeting and forming

When we eat a potato chip, the first perceived sensation is that related to the texture of the potato chip, its crispness on the bite. In order to manage the right level of crunchiness, it is essential to control the thickness of the sheet with the utmost precision and uniformity.

For this, GEA technologies allow the dough to be processed into a continuous sheet while maintaining an extremely calibrated thickness depending on the recipe used. In addition, after being cut to the desired shape, our technologies ensure that waste is kept to a minimum by reusing the excess sheet of dough by sending it back, grinded, to the beginning of the process.

Deoiling and flavoring

GEA's flavoring systems made of steel to ensure hygiene and ease of cleaning, allow, following an initial phase of removing excess oil from post-frying chips, to distribute the flavor uiniformly over the product, eliminating waste through a system of reusing the waste seasoning and flipping the chips without causing breakage to prepare them for packaging. 

Stellen Sie sich eine neue Produktionsgrenze vor

„Engineering for a better world“ ist das Motto, unter dem GEA innovative Lösungen entwickelt, die den Bedürfnissen des Marktes entsprechen und neue Trends setzen. Für die Herstellung von Frühstückszerealien hat GEA seine kompletten Verarbeitungslinien so optimiert, dass Sie alle Produktionsschritte von der Rohstoffaufbereitung bis zur Verpackung des Endprodukts einfacher und effizienter gestalten können.

Der GEA xTru Twin Extruder ist die Kerntechnologie des Systems, doch die gesamte Verarbeitungslinie kann an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden.

Verbessern Sie Effizienz, Rentabilität und Vielseitigkeit.

Die GEA xTru Twin Extruder-Serie lässt sich perfekt für jede Anforderung anpassen: Zylinder- und Schneckenkonfiguration sind maßgeschneidert und werden gemäß den Prozessbedingungen erstellt. So kann jeder Bedarf in Bezug auf Produktionskapazität, Produktart oder Stellfläche mit einem xTru Twin Extruder gedeckt werden.

Die neuen leistungsstarken Doppelschnecken-Extruder können die Produktionsleistung um bis zu 40 % erhöhen. Den Ingenieuren von GEA ist es dank ihrer Erfahrung und ihres Know-hows gelungen, Querschnitt, Drehzahl und Steigung der Schnecken bei den neuen Maschinen zu vergrößern und dabei die Extruder-Stellfläche und Schneckenlänge beizubehalten. So können Kunden bestehende Maschinen aufrüsten, ohne eine neue Maschine kaufen oder ihr Anlagenlayout ändern zu müssen.

Mit GEA xTru Twin-Extrudern lassen sich Linien aufbauen, die einen schnellen Wechsel zwischen der Produktion von flockigen und geformten Zerealien ermöglichen und hohe stündliche Produktionskapazitäten garantieren.

Schaffen Sie neue Frühstückserlebnisse

Beginnen Sie jeden Tag mit einem neuen Produkt: Dank diverser Zusatzgeräte, die Sie in Ihre komplette Verarbeitungslinie für Frühstückszerealien einbauen können, wechseln Sie im Handumdrehen von der Herstellung von Getreideflocken auf die Produktion von geformten Zerealien, einschließlich co-extrudierter Artikel.

GEA verfügt über das erforderliche Know-how und die Technologie, um seine Kunden mit Komponenten auszustatten, die jeder Produktlinie und jeder Erfolgsgeschichte Flügel verleihen werden.

Pellets-Technologie: vom Snack zum Frühstück

Dank der extremen Vielseitigkeit der GEA xTru Twin-Extruder konnte GEA ein Produkt entwickeln, das die Verarbeitung von Frühstückszerealien mit den zahllosen Vorteilen der Snackpellet-Technologie verbindet.

Schoko-Multilayer sind ein völlig neues Frühstückserlebnis, das die Knusprigkeit eines Snacks mit der Süße und Energie eines Frühstücks verbindet: drei Schichten für ein angenehmes Mundgefühl, eine verbesserte Absorption von Milch (oder pflanzlichen Getränken) und ein optimales Nährwertprofil durch den vollständigen Verzicht auf Fett.

Ein revolutionäres Produkt, das technologisch auf dem umfassenden Know-how von GEA bei der Verarbeitung von Snackpellets basiert und den Ausgangspunkt für eine innovative Denkweise bei der Herstellung von Frühstückszerealien bildet.

Pellets technology: from snack to breakfast

Taking advantage of the extreme versatility of GEA xTru Twin extruders, GEA has developed a product that combines breakfast cereal processing with the countless benefits of snack pellet technology.

Chocolate multilayers are a brand new breakfast experience that combines the crunchiness of a snack with the sweetness and energy of breakfast: three layers for a pleasant mouthfeel, improved absorption of milk (or vegetable beverage), and an optimal nutritional profile given by the total absence of fat.

A revolutionary product technologically rooted in GEA strong processing knowledge for snack pellets, the starting point for a new way of thinking about the production of breakfast cereals.